PLA3d打印耗材本身收縮率極低（0.2%~0.8%），翹邊概率遠(yuǎn)低于 ABS 等耗材，出現(xiàn)翹邊多是底板附著力不足、溫度控制不當(dāng)、模型結(jié)構(gòu)或打印參數(shù)不合理導(dǎo)致。
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避免 PLA 打印翹邊可從以下 4 個核心維度入手：
一、 提升底板附著力（最關(guān)鍵）
底板與模型首層的粘合力不足，是翹邊的首要原因，需從底板清潔、表面處理、溫度設(shè)置三方面優(yōu)化：
徹底清潔底板表面
打印前用 無水乙醇 擦拭打印底板（玻璃、PEI 板、彈簧鋼板均可），去除灰塵、油污、殘留的舊耗材，保證首層能緊密貼合。
若底板有頑固殘留，可用塑料刮刀輕輕刮除，避免劃傷底板涂層。
選擇合適的底板增粘方式
根據(jù)底板材質(zhì)搭配不同增粘方案，效果從優(yōu)到劣排序：
PEI 涂層板：直接打印，常溫或低溫（40~50℃）即可獲得極強(qiáng)附著力，打印完冷卻后模型可輕松取下，是 PLA 首選。
玻璃底板：可涂固體膠（PVA 材質(zhì)）、專用 3D 打印膠水，或粘貼美紋紙、藍(lán)丁膠；不建議用 hairspray（發(fā)膠），殘留難清理。
普通金屬底板：優(yōu)先粘貼美紋紙，成本低且增粘效果穩(wěn)定。
精準(zhǔn)設(shè)置底板溫度
PLA 對底板溫度要求不高，過高反而會導(dǎo)致首層軟化、邊緣翹起：
小件模型（尺寸＜10cm）：無需加熱底板，常溫即可打印。
大件模型、大平面模型（尺寸＞15cm）：底板溫度設(shè)為 40~60℃，打印完成后不要立即取下，待底板冷卻至室溫再剝離，利用溫差自然脫粘，避免強(qiáng)制取下導(dǎo)致邊緣變形。
二、 優(yōu)化打印參數(shù)，減少首層收縮應(yīng)力
參數(shù)設(shè)置不當(dāng)會讓首層產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，進(jìn)而引發(fā)翹邊，重點調(diào)整首層參數(shù)：
放慢首層打印速度
首層速度控制在 30~40mm/s（后續(xù)層可提升至 50~80mm/s），慢速打印能讓耗材更充分地擠壓、貼合底板，增強(qiáng)附著力。
增加首層擠出量與線寬
在切片軟件中，將首層擠出量調(diào)至 105%~115%，首層線寬調(diào)至噴嘴直徑的 110%~120%（如 0.4mm 噴嘴對應(yīng) 0.44~0.48mm 線寬）。
適度的 “過擠出” 能讓首層線條更飽滿，與底板接觸面積更大，粘得更牢。
降低首層噴嘴溫度
噴嘴溫度整體控制在 190~210℃，首層溫度可略低 5~10℃（如 185~195℃）。
溫度稍低的耗材流動性減弱，擠出后能更快凝固，減少因熔融態(tài)收縮導(dǎo)致的翹邊。
合理設(shè)置層高
首層層高建議設(shè)為 0.2mm（或與常規(guī)層高一致），不要用過薄的首層（如 0.1mm），過薄的線條與底板接觸面積小，附著力更差。
三、 優(yōu)化模型結(jié)構(gòu)與打印擺放
模型自身結(jié)構(gòu)缺陷也會引發(fā)翹邊，可通過切片軟件調(diào)整：
添加裙邊或 raft（ raft 慎用）
裙邊（Skirt）：首選方案！設(shè)置 2~5 圈裙邊，裙邊與模型間距 1~2mm。裙邊不與模型直接接觸，能提前穩(wěn)定擠出量、清潔噴嘴，同時輔助維持首層溫度，間接減少翹邊。
Raft（ raft ）：僅適用于超大平面、極容易翹邊的模型。raft 是一層與底板緊密粘合的支撐層，模型打印在 raft 上，但會增加耗材消耗和后期打磨工作量，PLA 一般不建議用。
調(diào)整模型擺放角度
避免模型的大平面直接貼合底板，盡量將模型以傾斜角度擺放，或讓模型的 “窄邊” 接觸底板，減少單層收縮的應(yīng)力集中。
例如打印長方形支架，可將長邊傾斜 30°~45° 擺放，分散收縮力。
避免打印懸空的細(xì)邊
若模型邊緣有極細(xì)的懸空結(jié)構(gòu)（如＜0.5mm 的薄壁），打印時容易因散熱過快、附著力不足而翹邊。
可在切片軟件中適當(dāng)加厚邊緣，或添加少量支撐。
四、 控制打印環(huán)境，減少溫差影響
環(huán)境溫濕度波動會加劇耗材收縮，需保持環(huán)境穩(wěn)定：
保證打印環(huán)境溫度恒定
打印環(huán)境溫度控制在 20~25℃，避免空調(diào)直吹、風(fēng)扇對著打印機(jī)吹，防止模型邊緣因快速冷卻而收縮翹邊。
冬季低溫環(huán)境下，可給打印機(jī)加個簡易保溫罩，減少熱量流失。
耗材提前干燥
PLA 吸濕性弱，但受潮后打印時會產(chǎn)生氣泡，氣泡會破壞首層與底板的貼合度，間接引發(fā)翹邊。
若耗材存放環(huán)境濕度＞60%，打印前需在 60℃ 下烘干 2~4 小時。
