保證3d打印耗的質(zhì)量,需要從采購篩選、存儲管理、打印前檢測、過程控制等多個環(huán)節(jié)入手,同時結(jié)合耗材本身的性能驗證,才能避免堵頭、層紋、翹曲等打印問題,確保打印效果和成品性能。
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一、采購環(huán)節(jié):源頭把控耗材品質(zhì)
選擇正規(guī)品牌與渠道優(yōu)先選購有口碑的品牌耗材(如 Formlabs、Prusa、閃鑄等),避免購買無標(biāo)識、無檢測報告的散裝耗材。正規(guī)品牌會對耗材進行嚴(yán)格的出廠檢測,如直徑公差、含水率、熔融指數(shù)等,且包裝上會標(biāo)注詳細(xì)參數(shù)(材料類型、直徑、凈重、適用溫度等)。同時,通過官方旗艦店或授權(quán)經(jīng)銷商采購,防止買到假冒偽劣產(chǎn)品。
核對關(guān)鍵性能參數(shù)不同耗材的核心參數(shù)直接影響打印質(zhì)量,采購時需重點核對:
直徑公差:常見的 1.75mm 耗材公差應(yīng)控制在 ±0.02mm 內(nèi),3.0mm 耗材公差 ±0.05mm 內(nèi),公差過大會導(dǎo)致送料不暢、擠出不均勻。
含水率:吸濕性強的耗材(如尼龍、PETG、TPU)含水率需低于 0.2%,過高會導(dǎo)致打印時產(chǎn)生氣泡、拉絲。
熔融指數(shù)(MI):反映耗材的流動性,同一批次耗材的熔融指數(shù)偏差應(yīng)控制在 5% 以內(nèi),避免打印層間結(jié)合不良。
二、存儲環(huán)節(jié):防止耗材變質(zhì)
耗材的性能會受環(huán)境溫濕度影響,尤其是吸濕性材料,存儲不當(dāng)會直接導(dǎo)致質(zhì)量下降。
分類存儲,防潮防塵
吸濕性耗材(尼龍、PETG、TPU、光敏樹脂):需密封存儲在干燥箱中,相對濕度控制在 30% 以下;短期存儲可使用密封袋 + 干燥劑(硅膠干燥劑、分子篩)。
非吸濕性耗材(PLA、ABS):雖防潮要求較低,但也需避免灰塵和高溫,建議放在陰涼通風(fēng)處,溫度不超過 30℃。
光敏樹脂:需避光密封存儲,防止提前固化。
避免長時間暴露耗材開封后應(yīng)盡快使用,未用完的部分需及時密封。長時間暴露在空氣中的吸濕性耗材,會因吸水導(dǎo)致打印缺陷。
三、打印前:耗材預(yù)處理與檢測
干燥處理(關(guān)鍵步驟)對于吸濕性耗材,打印前必須進行干燥處理,去除內(nèi)部水分:
干燥設(shè)備:使用專業(yè)的 3D 打印耗材干燥箱,或用烤箱(低溫模式)。
干燥參數(shù):尼龍需 60~80℃干燥 4~8 小時,PETG 需 60℃干燥 2~4 小時,TPU 需 50℃干燥 2~3 小時。
驗證:干燥后可通過稱重法或?qū)I(yè)儀器檢測含水率,確保達(dá)標(biāo)。
外觀與尺寸檢測
外觀:檢查耗材表面是否有劃痕、凹陷、雜質(zhì),顏色是否均勻,如有明顯瑕疵則禁止使用。
尺寸檢測:用卡尺隨機測量耗材不同位置的直徑,若偏差超過公差范圍,說明耗材不合格。
試打印驗證正式打印前,用小模型(如校準(zhǔn)立方體、溫度塔)進行試打印,觀察是否出現(xiàn)拉絲、堵頭、層紋、翹曲等問題。若試打印效果不佳,需排查耗材是否存在質(zhì)量問題(如直徑不均、含水率過高)。
四、打印過程:參數(shù)匹配與設(shè)備維護
匹配打印參數(shù)不同耗材的打印參數(shù)(噴嘴溫度、床溫、打印速度)差異較大,需根據(jù)耗材廠家提供的參數(shù)設(shè)置,避免因參數(shù)不當(dāng)導(dǎo)致質(zhì)量問題:
例如,PLA 噴嘴溫度 190~220℃,床溫?zé)o需加熱;ABS 噴嘴溫度 220~250℃,床溫 60~90℃,且需要封閉打印空間防止翹曲。
對于新批次耗材,可通過 “溫度塔” 測試確定最佳噴嘴溫度,通過 “層高測試” 確定最佳打印精度。
維護打印設(shè)備設(shè)備狀態(tài)也會影響耗材的打印表現(xiàn),需定期維護:
噴嘴:定期清理噴嘴內(nèi)的積碳,防止堵頭(尤其是切換不同耗材時)。
送料機構(gòu):檢查送料輪是否磨損,送料壓力是否適中,避免送料打滑(尤其是柔性耗材 TPU)。
熱床:保持熱床平整,定期清潔表面,確保打印件粘附良好,減少翹曲。
五、后續(xù):批次驗證與反饋
批次一致性檢測若批量采購耗材,需隨機抽取不同批次的樣品,進行相同參數(shù)的試打印,對比成品的尺寸精度、機械強度(如拉伸強度、沖擊強度),確保批次間性能一致。
留存檢測記錄記錄耗材的采購批次、存儲條件、干燥參數(shù)、打印效果等,若出現(xiàn)質(zhì)量問題,可追溯原因,同時也能為后續(xù)采購提供參考。